| После | жира | мяса | шкуру | время | часть | быть | Затем | этого |
  • Sitemap
  • Contact
  • Глава 1
  • Глава 2
  • Глава 3
  • Глава 4
  • Глава 5
  • Глава 6
  • Глава 7
  • Глава 8
  • Глава 9
  • Глава 10
  • Глава 11
  • Глава 12
  • Глава 13
  • Глава 14
  • Глава 15
  • Глава 16
  • Глава 17
  • Глава 18
  • [Назад] [Вперед]

    Глава 2

    СУХИЕ КОРМА

    ИСПОЛЬЗОВАНИЕ

    В настоящее время почти все отходы крупных мясоперерабатывающих предприятий используют на производство сухих животных кормов, а не удобрений. Благодаря этому мясокомбинаты стали получать более высокие прибыли, а животноводы и птицеводы - больше кормов. Многие животноводы широко используют для выращивания и откорма скота сухие корма, изготовленные из отходов мясной промышленности. Эти корма подразделяют на пищевую шквару, мясную муку, мясокостную муку, кровяную муку, пищевую муку из сырых костей и муку из паренки.

    Шквару, мясную и костную муку используют для откорма животных уже много лет. Они являются обильными источниками белков, витаминов и минеральных солей. Шквара при откорме свиней служит (наравне с молоком) основным источником белков.

    Когда животноводы впервые начали применять шквару, они обнаружили, что могут выращивать родившихся осенью поросят, не выгоняя их на пастбище, и продавать их в возрасте 7 месяцев или менее, что давало выигрыш, по крайней мере, в два месяца по сравнению со сроком, необходимым для выращивания поросят по старому способу. Несколько позже на рынок начала поступать мясная мука, изготовленная из мясных обрезков и зачисток. Было установлено, что она является отличным источником белков при откорме птицы. Шквара и мясная мука - хороший корм и для других животных, но в наибольшей степени они пригодны как корм для свиней и птицы, так как именно свиньям и птице больше всего необходимы богатые высококачественными белками корма.

    Шквара и мясная мука богаты белками, которые восполняют недостатки белков хлебных злаков. Белки шквары и мясной муки имеют такой аминокислотный состав, что они эффективно дополняют белки зерновых. Поэтому смесь шквары и мясной муки с зерновыми является более богатым источником белков, чем любой из этих кормов в отдельности. Шквара и мясная мука относятся к числу концентрированных кормов. Они настолько незначительно увеличивают общий объем рациона, что животные или птицы легко съедают необходимое количество этих кормов для удовлетворения своих потребностей в белках.

    Отличные результаты, получаемые при откорме животных и птицы шкварой и мясной мукой, объясняются не только тем, что эти корма богаты белками. Решающее значение имеют также и содержащиеся в них витамины. В шкваре и мясной муке имеется довольно значительное количество витаминов группы В, из которых особенно важны рибофлавин, никотиновая и пантотеновая кислоты. При некоторых типах рациона большое значение приобретает и содержащийся в шкваре и мясной муке холин. Рибофлавин находится в этих кормах в количестве, достаточном для того, чтобы значительно снизить потребность в других источниках витаминов. Еще богаче шквара и мясная мука никотиновой кислотой. Они могут полностью обеспечить потребность животного в этом витамине. Пантотеновой кислоты содержится несколько меньше, но и имеющееся ее количество является гарантией против недостаточности на тот случай, если ее содержание в злаковой части рациона будет ниже нормы.

    Мясная мука и шквара содержат и другие, до сих пор неизвестные действующие начала, которые имеют большое значение для откорма и которые не были обнаружены в белках растительного происхождения. Если в рацион свиней не включены белки животного происхождения, то рост животных, как правило, замедляется, здоровье ослабевает, а общее состояние ухудшается. Чем моложе животное, тем большее влияние оказывает на него изъятие из рациона животных белков. При откорме птицы белки животного происхождения стимулируют рост. Некоторые свойства животных белков, которых нет у белков растительного происхождения, повышают плодовитость овец.

    Минеральные соли, содержащиеся в мясных обрезках и шкваре, а также в костной муке, являются хорошим источником кальция и фосфора, которые содержатся в них в нужном для хорошего питания соотношении. Минеральные соли костной муки легко усваиваются животными или птицами. Кроме того, они безопаснее для питания, чем некоторые другие минеральные ингредиенты, содержащие большее количество фтора.

    Упомянутые животные корма оцениваются в настоящее время по результатам анализа и в зависимости от их питательной ценности. Типичные сорта коммерческих отходов мясной промышленности показаны в табл. 7.

     Таблица 7

    Состав отходов мясной промышленности в %

    Отходы

    Белки

    Жиры

    Костный фосфат кальция

    Мясная мука (шквара)

    50-60

    5-10

    21,85 (максимум)

    Мясокостная мука

    40-50

    5-10

    21,85 (максимум)

    Кровяная мука

    80-85

    -

    -

    Кости птицы

    20-25

    3

    40-50

    Чистая сырая костная мука

    20-25

    3

    40-50

    Специальная костная мука

    5-10

    -

    65 (минимум)

    Производство животных кормов находится в состоянии постоянного- развития. Можно определить следующие этапы этого развития: 1) усилия экспериментальных станций и все новые успехи научно-исследовательской работы, расширяющей наши познания, привели к созданию новых видов кормов, например, богатых минеральными солями, которые имеют большое значение для выполнения различных задач, стоящих перед откормом. Сведения, переданные сельскохозяйственными колледжами животноводу, ведут к усилению спроса на новые корма; 2) переход с мокрой вытопки на сухую привел к увеличению производства шквары с менее резким запахом, более концентрированной и более приемлемой для всех видов откорма.

    ОПРЕДЕЛЕНИЕ

    Животными сухими кормами называются любые корма, вырабатываемые из крови, мяса и костей и используемые для откорма скота и птицы.

    Виды кормов

    Американская ассоциация служащих пищевого контроля установила следующие названия различных видов кормов, вырабатываемых из животных продуктов;

    1. Кормовая шквара.

    2. Мясная мука.

    3. Кровяная мука.

    4. Сырая костная мука.

    5. Паровая костная мука.

    6. Специальная паровая костная мука.

    7. Животная мука из печени.

    8. Животная мука из печени и желез.

    9. Обедненная животная мука из печени.

     Кормовая шквара - мелкоизмельченные высушенные отходы животных тканей, максимально очищенные от волоса, копыт, рогов и каныги и специально приготовленные для целей откорма путем варки острым паром, сухой вытопки или смешивания с другими продуктами. Если в этих продуктах содержится более 4,4% фосфора, то их следует обозначать “-% белковая кормовая шквара с костью”, “-% мясокостная мука из белковой кормовой шквары” и т. д.

    Мясная мука - мелкоизмельченные, подвергшиеся сухой вытопке отходы животных тканей, максимально очищенные от волоса, копыт, рогов, крови и каныги. Содержание фосфора указывается, если оно превышает 4,4 % (термин мясная мука не следует применять по отношению собак и пушных животных).

    Кровяная мука - измельченная, высушенная кровь.

    Сырая костная мука - высушенный, измельченный продукт, пригодный для откорма животных. Сырую костную муку изготовляют путем варки сырой кости в воде при атмосферном давлении до удаления излишнего жира и мяса.

    Паровая костная мука - высушенный, измельченный продукт, пригодный для откорма животных; изготовляют его путем варки костей паром под давлением,

    Специальная паровая костная мука - высушенный, измельченный продукт, пригодный для откорма животных. Изготовляют эту муку путем варки сухой кости после отделения жира и мяса паром под давлением в процессе производства желатина или клея.

    Животная мука из печени - продукт, получаемый путем сушки и измельчения печени забитых животных. Продукт должен содержать по крайней мере 60 мг рибофлавина на 1 кг веса.

    Животная мука из печени и желез - продукт, получаемый путем сушки и измельчения печени и других желез забитых животных. По крайней мере 50% сухого веса продукта должны приходиться на печень. Продукт должен содержать по крайней мере 40 мг рибофлавина на 1 кг веса.

    Обедненная животная мука из печени - продукт, получаемый путем сушки и измельчения обрезков печени, из которых была экстрагирована значительная часть витаминов и минеральных солей.

    Сырье животного происхождения

    Ассоциация также установила определение следующих видов сырья, используемых для производства кормов:

    1. Мясо.

    2. Мясные субпродукты.

    3. Обожженная кость.

    4. Вторичная обожженная кость.

    5. Костная зола.

    Мясо - чистая, цельная ткань, получаемая от забитых животных, в виде скелетных поперечно-полосатых мышц или языков, диафрагмы, сердца и пищевода, исключая губы, пятачок или уши, с прилегающим жиром (или без него), участками кожи, сухожилиями, нервами и кровеносными сосудами.

    Мясные субпродукты - все чистые, цельные части туш (кроме мяса) забитых животных, например, легкие, селезенка, почки, мозг и освобожденные от содержимого желудок и кишки.

    Обожженная кость - продукт, получаемый путем обжига кости в автоклавах. Продукт должен содержать не менее 14,7% фосфора.

    Вторичная обожженная кость - продукт, получаемый путем повторного обжига обожженной кости, после того как она была использована для осветления растворов сахара. Продукт должен содержать не менее 11,5% фосфора.

    Костная зола - зола, полученная путем сжигания костей со свободным доступом воздуха. Продукт содержит 15,3-16,6% фосфора.

    СЫРЬЕ, ПОЛУЧАЕМОЕ ПРИ ПЕРЕРАБОТКЕ ПРОДУКТОВ УБОЯ КРУПНОГО РОГАТОГО СКОТА

    Для выработки кормов используют следующие продукты, получаемые в процессе переработки крупного рогатого скота.

    1. Бульон.

    2. Шквара мокрой вытопки.

    3. Кровь.

    4. Шквара сухой вытопки.

    5. Паренка.

    6. Сухая кость.

    Бульон

    Производство концентрированного бульона начинают со сбора жидкости, полученной в результате мокрой или сухой вытопки жира. Питательная ценность бульона высокая. Поэтому его желательно использовать для откорма животных.

    Отстаивание. После слива жира все остальное содержимое котла переливают в большой чан. Содержимое чана время от времени перемешивают, чтобы весь оставшийся жир всплыл на поверхность. Перемешивать содержимое можно механической мешалкой, либо при помощи форсунок сжатого воздуха. Для ускорения отстаивания содержимое котла подогревают. После отстаивания всплывший жир снимают и направляют на вытопку с очередной партией сырья. Для успешного завершения процесса необходимо тщательно следить за тем, чтобы жир был отделен полностью.

    После снятия жира бульон сливают и перекачивают на храпение в чаны. С целью не допустить остывания бульона чаны оборудованы паровыми змеевиками. В процессе сливания бульон пропускают через пластинчатый фильтр, на котором происходит отделение крупной шквары. Мелкая шквара, прошедшая через фильтр, отделяется во время отстаивания.

    Количество осаждающейся шквары зависит в значительной степени от тщательности проведения вытопки. Оно увеличивается в случае слишком продолжительной варки. Кроме того, количество осадка увеличивается при слишком быстром понижении давления, так как в результате этого мелкая шквара равномерно распределяется по жиру и бульону. Причем мелкая шквара осаждается очень медленно вместе с более тяжелыми частицами. Так как использование осадка представляет некоторые трудности, его количество желательно сократить до минимума.

    Для обеспечения наилучшего выделения жира из бульона необходимо поддерживать температуру бульона в пределах 79--85°С. Так как жир в чистом виде представляет большую ценность, чем в составе корма, можно считать, что неудовлетворительное выделение жира из бульона ведет к убыткам. Если переработка сырья велась с начала до конца правильно, в бульоне останется очень мало жира.

    Не следует смешивать чистый жир и мелкую жирную пену, появляющуюся иногда на поверхности бульона. Эта пена представляет собой смесь жира, мелкой шквары и бульона. При появлении пены нагрев котла следует на некоторое время прекратить, а пену постараться отделить путем отстаивания. Позднее пену можно будет удалить вместе с остальным осадком и подвергнуть дополнительной обработке. При правильной обработке сырья пены будет очень мало. Причиной увеличения количества пены может быть загрязнение чанов или чрезмерное скопление осадка.

    Не следует допускать остывания бульона, чтобы не происходило его прокисания и ферментации. Если начнется ферментация, бульон при выпаривании будет пениться и выкипать. Для увеличения количества жира-топца при вытопке вместо свежей воды можно частично использовать бульон. Это также является одной из причин, по которой не следует допускать прокисания бульона. Вода, используемая для этой цели, лишь увеличивает количество влаги, которую необходимо выпарить, нисколько не увеличивая ценность бульона.

    Для того чтобы определить, не попала ли в бульон по ошибке вода, каждую партию бульона, перекачиваемого в чаны, замеряют гидрометром. Чем тяжелее бульон, тем выше будет показание гидрометра. Показания для чистой воды на шкале гидрометра 0. Среднее показание для бульона 3,5° Боме. Гидрометры предназначены для работы при 6.6°С. При другой температуре их показания будут искажаться.

    Упаривание. После тщательного отстаивания бульон направляют в испаритель самотеком, либо при помощи насоса. В любом случае всасывание бульона в испаритель облегчается поддерживаемым там вакуумом. Бульон из чана удаляют через сифонную трубу, которую можно поднимать и опускать, чтобы отсасывать в испаритель только бульон, свободный от жира и осадка.

    По мере опорожнения чана особое внимание необходимо обращать на то, чтобы осадок со дна чана не попал в испаритель, так как осадок увеличивает содержание жира в готовом продукте и ведет к образованию налета жира на внутренних поверхностях нагревательных труб, снижая тем самым производительность испарителя.

    После опорожнения котла осадок немедленно удаляют и направляют на повторную вытопку. Чаны для бульона чистят каждый день. С точки зрения чистки более выгодно применять чаны небольших размеров. Кроме того, применение таких чанов позволяет производить отстаивание в течение продолжительного периода без добавления дополнительного количества бульона. Если чистку чанов не производить каждый день, в них накапливается осадок, который вскоре начинает бродить и закисать. Это затрудняет хранение заливаемого в чан бульона. Кроме того, при повторной вытопке такой осадок ухудшит качество продукта, который в этом котле будет вытапливаться.

    Мощность испарителя должна быть достаточной для того, чтобы обеспечить переработку всего бульона в день выработки. Ни в коем случае не следует оставлять бульон на следующий день.

    Однокорпусные испарители. Испарители делят на две группы - однокорпусные и многокорпусные. Однокорпусный испаритель состоит из кипятильной камеры, в которой размещены нагревательные змеевики. Внутри змеевиков циркулирует пар, вокруг змеевиков находится испаряемая жидкость. Конденсат пара можно накапливать и использовать там, где нужна горячая вода. Пары кипящей жидкости конденсируются. Конденсация помогает создать в камере вакуум и понижает температуру кипения. В однокорпусных испарителях используют конденсаторы барометрического либо струйно-вакуумного типа. При использовании конденсаторов барометрического типа конденсация пара происходит при помощи распылителя воды, установленного в верхней части вертикальной трубы длиной 9 м 76 см. Нижняя часть трубы уходит под воду. Такая длина трубы необходима для того, чтобы предотвратить всасывание воды в испаритель в случае прекращения ее подачи. Небольшой вакуум-насос, соединенный с верхней частью трубы, отсасывает неконденсируемые пары. В тех случаях, когда для поддержания вакуума применяется насос-конденсатор струйно-вакуумного типа, пар конденсируется в насосе, который затем откачивает конденсат и неконденсирующиеся газы в канализацию.

    Многокорпусные испарители. Многокорпусные испарители состоят из нескольких корпусов, оборудованных нагревательными змеевиками. Змеевики первого корпуса соединены с паропроводами низкого давления. Конденсат накапливается в ловушке и используется так же, как и в однокорпусных испарителях. Пар, образующийся в результате кипения жидкости, поступает по змеевикам во второй корпус, где тепло используют для нагревания жидкости, находящейся в этом корпусе. Конденсат сокового пара удаляют из змеевиков насосом, который помогает поддерживать вакуум в предыдущем корпусе. Однако в основном вакуум создается в результате конденсации пара в нагревательных змеевиках. Соковый пар второго корпуса поступает в нагревательные змеевики следующего корпуса. В последнем корпусе пар конденсируется так же. как и в однокорпусном испарителе. В испаритель вместе с бульоном попадает небольшое количество воздуха. Большая часть его освобождается при кипении. В каждом корпусе воздух поднимается в его верхнюю часть, вдувается в следующий корпус и затем попадает в конденсатор последнего корпуса.

    Теория испарения. Во всех корпусах многокорпусного испарителя упаривание происходит примерно с одинаковой скоростью. Очевидно, что, так как только первый корпус получает пар под давлением, количество испарившегося бульона на фунт пара увеличивается пропорционально количеству корпусов испарителя (с учетом пара, использованного насосами-ловушками). Сокращение расхода пара путем увеличения количества корпусов испарителя необходимо сбалансировать с капиталовложениями и дополнительными расходами на обслуживание. В первый корпус пар обычно поступает под давлением 0,5-2,5 кг/см2 при температуре до 109°С. В однокорпусном испарителе вакуум поддерживается на уровне 380 мм. При этом вакууме температура кипения равна 81°С. Значительная разница между температурой пара (109°С) и температурой кипения (81°С) обеспечивает интенсивное кипение. В первом корпусе многокорпусного испарителя вакуум поддерживается на уровне 250 мм. В этом случае кипение начинается при 88°С. Разница в температурах и здесь обеспечивает интенсивное кипение.

    В многокорпусном испарителе температура образующегося пара примерно равна температуре воды (88°С). Следовательно, для обеспечения интенсивного кипения вакуум в каждом последующем корпусе многокорпусного испарителя должен быть выше, чем в предыдущем. В трехкорпусном испарителе вакуум поддерживается, как правило, на следующих уровнях: в первом корпусе - 250 мм, во втором - 450 мм и в третьем - 660 мм.

    Конструкция испарителя должна обеспечивать:

    1) быструю циркуляцию выпариваемой жидкости между нагревательными поверхностями;

    2) прочность испарителя;

    3) достаточную площадь нагревательных поверхностей для обеспечения максимальной производительности;

    4) достаточные размеры паровой камеры;

    5) устойчивость к коррозийному действию кипящей жидкости;

    6) удобный доступ ко всем частям для ремонта или замены;

    7) достаточную пропускную способность водо- и паропроводов.

    Быстрая циркуляция выпариваемой жидкости обеспечивает максимальную передачу тепла от пара к жидкости и интенсивное кипение. Кроме того, быстрая циркуляция жидкости обеспечивает чистоту нагревательных поверхностей.

    Даже очень небольшая неплотность в корпусе испарителя ведет к проникновению в него воздуха. В результате этого вакуум понижается в такой степени, что кипение замедляется либо вообще прекращается. Для работы испарителя необходимы значительные количества пара и воды, поэтому недостаточная пропускная способность водо- и паропроводов, ведущих к испарителю, весьма существенно снижает его производительность.

    Работа испарителя. В однокорпусный испаритель перекачивают столько бульона, сколько необходимо для того, чтобы только покрыть нагревательные змеевики. Этот уровень бульона необходимо поддерживать в течение всего периода упаривания. Если бульона будет больше, упаривание замедлится, так как слой жидкости, через который поднимаются пузырьки пара, увеличится. Если уровень бульона понизится, нагревательные змеевики обнажатся и быстро покроются налетом в результате подсыхания брызг бульона. Это ухудшит теплообмен между змеевиками и жидкостью. После заполнения испарителя бульоном включают вакуум-насос или конденсатор. Затем в нагревательные змеевики пускают пар под давлением до 0,35 кг/см2. Упаривание (с добавлением бульона) продолжается до тех пор, пока бульон не приобретет желаемую плотность. После этого испаритель освобождают от бульона и повторяют весь процесс.

    Многокорпусный испаритель. Нагревательные змеевики всех корпусов должны быть покрыты бульоном. В первый корпус бульон перекачивают из чана. В каждый последующий корпус бульон попадает из предыдущего по трубопроводам. Трубопроводы оснащены клапанами, отрегулированными таким образом, что запас бульона по мере испарения возобновляется. Как и в однокорпусном испарителе, бульон должен лишь прикрывать нагревательные змеевики.

    После заполнения всех корпусов включают вакуум-насос или конденсатор последнего корпуса и насосы-ловушки, которые откачивают конденсат из остальных корпусов. Затем в змеевики первого корпуса пускают пар и упаривание бульона начинается. Бульон переливается из одного корпуса в другой благодаря тому, что в каждом последующем корпусе поддерживается более высокий вакуум, чем в предыдущем. По мере прохождения бульона через корпуса испарителя его плотность увеличивается.

    Упаривание продолжается до тех пор, пока бульон не приобретет необходимой плотности. Спускать бульон из испарителя можно непрерывно либо через определенные промежутки времени.

    Желательная концентрация бульона - 22-30° Боме. Упаривать его до концентрации выше 30° Боме нецелесообразно, так как при этом затрудняется перекачивание. Последний корпус оборудован специальным приспособлением для взятия на пробу небольших количеств бульона.

    Обслуживание испарителей. Для получения хороших результатов необходимо, чтобы корпуса испарителей были в хорошем состоянии и чтобы нагревательные поверхности были чистыми. Для обеспечения работы с максимальной производительностью надо полностью обеспечить испарители паром, а конденсаторы или вакуум-насосы - холодной водой.

    Гораздо легче предотвратить загрязнение испарительных труб, чем чистить их после загрязнения. Ни в коем случае нельзя допускать попадания в испаритель посторонних примесей и осаждения их на трубах. Через определенные промежутки времени испарители необходимо промывать. Для этого в них подают воду и кипятят ее с небольшим количеством каустической соды. Если работа испарителя резко ухудшается, иногда необходимо снять змеевики и удалить с них налет.

    Смазочное масло, попавшее на внутреннюю поверхность труб с выходным паром, удаляют продуванием. В случае загрязнения змеевиков пар не будет конденсироваться. Если в корпусе испарителя имеется течь, вакуум упадет ниже нормы. Течь можно обнаружить, перемещая вдоль швов источник света. Наличие бульона в конденсате является признаком того, что в змеевике имеется течь.

    Концентрированный бульон. Если концентрированный бульон предназначается для использования в качестве корма, его необходимо подвергнуть сушке. Ранее для этой цели использовали вальцы с паровым обогревом. Иногда их используют и сейчас. Они похожи на обычные вальцы для охлаждения лярда с той лишь разницей, что они не охлаждаются рассолом, а обогреваются паром под давлением 10-12,5 кг. Вальцы устанавливают парами так, что они касаются один другого. Они вращаются в противоположных направлениях. Благодаря этому удается получить слой бульона равномерной толщины.

    Концентрированный бульон наливают в противень, находящийся под вальцами, так, чтобы в него была погружена нижняя часть вальцов. Слой бульона, остающийся на вальцах, высыхает во время вращения. Подсохший слой снимают ножом до того, как вальцы совершат полный оборот. Высушенный концентрированный бульон обычно смешивают с обыкновенной шкварой.

    Применение вальцов вызывало много возражений из-за появляющегося у бульона запаха. Это послужило поводом для прекращения их использования. В настоящее время концентрированный бульон сушат в обычных сушилках для шквары, смешивая его в определенной пропорции со шкварой.

    Бульон следует загружать в сушилку, пока шквара находится в полуподсохшсм состоянии. Влага шквары облегчает проникновение бульона в шквару. Если бульон добавлять в сушилку после того, как сушка шквары закончится, он собирается в небольшие шарики, центральные слои которых вообще едва ли можно высушить. Такой продукт нельзя направить на реализацию, так как шарики бульона не поддаются дроблению на машине для измельчения шквары.

    Очень важно также внимательно следить за тем, чтобы смесь шквары с бульоном составлялась в правильной пропорции. Если будет взято слишком много бульона, смесь станет слишком клейкой, покроет стенки сушилки и выведет из строя лопасти мешалки.

    Плотность бульона необходимо измерять ежедневно, так как определение его содержания в смеси только по весу не позволяет точно установить действительное количество сухого бульона в готовом продукте. Плотность концентрированного бульона определяют гидрометром. Установка для добавления концентрированного бульона в сушилки также должна давать возможность производить измерение по фактическому весу, а не по объему.

    Обработка бульона на небольших и крупных предприятиях производится в основном одинаково с тем исключением, что на небольших предприятиях используют чаны и испарители меньших размеров. На небольших предприятиях используют однокорпусные испарители либо вообще не применяют их, если объем переработки бульона не оправдывает стоимости испарительного оборудования. В этих случаях бульон спускают в канализацию, что, однако, может вызвать недовольство органов местного самоуправления.

    Проверка. Лабораторная проверка концентрированного бульона включает определение в нем влаги, жира и азота белков.

    Содержание жира в концентрированном бульоне должно быть ниже 3% (при содержании 10% влаги). Более высокое содержание жира является признаком плохого отделения жира от бульона при вытопке. Кроме того, повышение содержания жира может произойти в результате попадания осадка со дна котла в испаритель. Содержание жира в осадке очень велико, поэтому попадание осадка в испаритель весьма существенно увеличит содержание жира в бульоне. Содержание жира в бульоне может повыситься также в результате плохого отстаивания.

    Содержание белков в концентрированном бульоне (при содержании 10% влаги) должно быть на уровне 75-80%. При высушивании бульона на вальцах содержание белков может несколько понизиться в результате примеси слишком большого количества сульфата железа.

    Содержание влаги после упаривания, перед сушкой должно составлять около 40%. В готовом продукте (после сушки со шкварой) содержание влаги не должно превышать 10%.

    Выходы. Выходы концентрированного бульона в расчете на голову скота составляют:

    Крупного рогатого скота

    1800-3200 г

    Телят

    400 г

    Овец

    300-450 г

    Для получения максимальных выходов очень важно собирать весь бульон, не допуская его слива в канализацию.

    Испарители и змеевики должны быть герметичны. Для обеспечения высокой производительности испарителя необходимо поддерживать постоянный вакуум. Неполная герметичность оборудования ведет к значительным потерям

    бульона либо разбавлению его паром.

    Большую помощь для предотвращения потерь может оказать учет выработки на голову или на 500 кг живого веса животного.

    Лишь недавно начали активно собирать бульон. Ранее бульон никак не использовали. Связанные с этим потери можно представить себе, если учесть, что при обработке мяса и костей под давлением в бульон уходит до 40% белков. Иначе говоря, сливая в канализацию бульон, мясопромышленник выбрасывает 40% белков сырья.

    Путем упаривания бульона получают продукт с высокой концентрацией белка. Реализация концентрированного бульона дает предприятию дополнительные прибыли,

    Выводы

    При переработке бульона следует придерживаться следующих принципов:

    1. Для получения бульона высшего качества его необходимо обезжиривать как можно быстрее.

    2. Ни в коем случае нельзя допускать остывания бульона до начала упаривания, так как это приводит к его прокисанию и затрудняет упаривание и отделение жира.

    3. Отделение и прессование осадка необходимо производить без промедления, так как он быстро закисает и в результате этого плохо поддается прессованию.

    4. Интенсивность и продолжительность варки бульона следует регулировать таким образом, чтобы мелкие частицы могли осесть на дно котла. Упаривание бульона с осадком, содержащим 25-30% жира, может привести к повреждению испарителя.

    5. Все котлы, чаны и бульоносборники необходимо чистить ежедневно.

    Шквара мокрой вытопки

    Переработка шквары до прессования и сушки описана в главе “Технические жиры и масла”.

    На вытопку технических жиров используют все обрезки внутренностей из убойного цеха, сами внутренности и некоторые части туши. Внутренности разрезают и промывают от содержимого. В результате этого удаляются непереваренные зерна, солома, сено и т. д., наличие которых в готовом корме значительно увеличивает содержание в нем грубых волокон. Законы о качестве кормов различных штатов требуют полной очистки сырья от шерсти, рогов и копыт. В сырье также не должно быть тряпок, кусков металла, обрывков веревок, шпагата и т. п.

    Так как стоимость шквары мокрой вытопки зависит от содержания в ней белковых веществ, кость желательно перетапливать отдельно от остального сырья.

    Рыночная конъюнктура иногда складывается так, что становится выгодно направлять на вытопку говяжьи печени. Путем переработки говяжьей печени можно получить муку очень высокого качества. Последние работы Министерства сельского хозяйства показали, что корма, выработанные из печени, обладают исключительно высокими питательными свойствами.

    Прессование. Немедленно после сливания бульона горячую шквару закладывают в гидравлический пресс и подвергают действию довольно высокого давления с целью отделения бульона и максимально возможного количества вытопленного жира.

    Пресс-платформу подкатывают по рельсам под разгрузочный вентиль чана. На платформу кладут раму таких же размеров, а на раму - квадратную форму глубиной 9 см, размеры которой меньше размеров рамы на 15 см в каждом направлении. В форму кладут салфетку и заполняют ее шкварой. Затем шквару разравнивают и закрывают сверху концами салфетки. Форму поднимают, на полученный пакет кладут раму, на раму - форму, в форму - салфетку и т. д. На одну загрузку пресса делают 8-15 пакетов. Рамы необходимо ставить точно одну над другой, чтобы не допустить перекашивания пресса,

    Затем платформу по рельсам вкатывают на плунжер пресса. Плунжер поднимается и по мере увеличения давления все сильнее прижимает шквару к головке пресса. Рамы изготовляют дерева или металла. Для стекания жира и бульона в них имеются желобки. По окончании прессования плунжер опускают, платформу с пакетами выкатывают и из .каждой салфетки вытряхивают содержимое.

    Нормальная работа пресса часто нарушается по следующим причинам: в шкваре содержится большое количество жнра в результате неправильной варки; в пресс загружают слишком мало шквары; шквара остыла.

    Содержание влаги в шкваре после прессования составляет обычно 45-60%. Отжатый бульон подогревают и отстаивают. Затем с него снимают весь жир. Снятый жир направляют на вытопку с сырьем. Отжатый бульон смешивают с остальным бульоном и упаривают. Осадок подвергают повторному прессованию. Плохое состояние салфеток ведет к чрезмерному увеличению осадка,

    Для получения при прессовании наилучших результатов необходимо соблюдать следующие основные требования. Температура шквары должна быть как можно более высокой. Толщина каждого пресс-пакета не должна превышать 10 см, чтобы частицы жира не проходили сквозь слой шквары толще 5 см. Шквара должна быть тщательно завернута в салфетки. Салфетки должны быть достаточно крепки для того, чтобы выдержать давление. На салфетках не должно быть дыр. Давление следует повышать постепенно и поддерживать на максимальном уровне лишь непродолжительное время. Насосы должны быть оборудованы манометрами, автоматически записывающими давление на каждом прессе во время прессования. Записи необходимо ежедневно проверять.

    Сушка. Отпрессованную шквару вытряхивают из салфеток и помещают в сушилку. Очень важно производить сушку шквары без промедления. Задержка приведет к распаду белковых веществ.

    Для сушки шквары применяют вертикальные или горизонтальные котлы с паровой рубашкой, оборудованные мешалками для постоянного перемешивания содержимого котла и предотвращения налипания шквары на стенки. Очень важно, чтобы лопасти мешалок плотно прилегали к стенкам котла. Конструкция мешалок должна обеспечивать их прочность. Иногда котлы соединяют с конденсатором. В этом случае они работают под вакуумом или по крайней мере в условиях постоянного разрежения. В некоторых установках засасывание пара производится вентилятором. В котел пускают небольшое количество воздуха, который отсасывается вентилятором, установленным на другом конце котла. Во время прохождения по котлу воздух поглощает из шквары влагу. Повышение температуры воздуха после поступления в котел увеличивает его абсорбирующую способность. Вентилятор выбрасывает пар в конденсационную камеру, оборудованную распылителем. Неконденсируемые пары направляют в топки паровых котлов, где они полностью сжигаются (окисляются). Таким путем происходит уничтожение значительного количества нежелательных запахов.

    В некоторых случаях на паровыводном отверстии устанавливают пароструйный воздушный насос, который отсасывает из сушилки пар.

    Для обеспечения максимальной эффективности сушилок нагревательные поверхности должны быть чисты, мешалки - исправны, а спускные трубы открыты. Нагревательные поверхности сушилок постепенно покрываются налетом. Через определенные промежутки времени этот налет необходимо удалять.

    Принцип работы сушилок этого типа заключается в том, что влага из постоянно перемешиваемой шквары удаляется теплым воздухом. В случае неисправности мешалок сушка замедляется. Кроме того, если шквара не перемешивается, она спекается на нагревательной поверхности сушилки, что замедляет передачу тепла.

    Пересушенная шквара забивает спускные отверстия. Если спускные отверстия время от времени не прочищать, выход пара из сушилки будет затруднен, что также замедлит сушку.

    Для своевременного удаления конденсата из паровой рубашки конденсационные горшки должны постоянно находиться в полной исправности. Нарушение герметичности горшков приведет к потере острого пара. Если для отвода пара из сушилки применяют насосы, необходимо следить за тем, чтобы они не покрылись налетом, который уменьшает их производительность.

    Некоторые виды сырья, например, легкие и печень, содержат так мало жира, что иногда их загружают непосредственно в сушилки, минуя котлы для вытопки.

    Анализы. Шквару проверяют на содержание влаги, жира и белковых веществ. Шквара без примеси крови должна содержать 8% влаги и 8-10% жира. В шкваре с примесью крови жира содержится 5-7%. Количество в шкваре белковых веществ зависит от содержания костей, влаги и жира. Если после сушки в шкваре содержится более 8% влаги, весьма вероятно, что во время хранения она нагреется и слипнется.

    Если отпрессованную шквару и особенно отпрессованную кровь накапливают перед сушкой в течение нескольких дней, это ведет к потере значительного количества белковых веществ результате нагревания и распада различных азотных соединений с выделением свободного азота.

    Высокое содержание жира в шкваре свидетельствует о плохой варке, небрежном снятии жира и неудовлетворительном прессовании. Чем выше содержание жира в шкваре, используемой на корм, тем ниже ее стоимость. Жирную шквару очень трудно хорошо высушивать и измельчать.

    Шквару и концентрированный бульон оценивают по содержанию в них белковых веществ и в незначительной степени - фосфорнокислого кальция. Содержание фосфата можно регулировать путем добавления к шкваре во время вытопки различных количеств костного сырья.

    Слишком большое количество неразварившихся волокон является признаком наличия в сырье посторонних предметов, например, каныги, обрывков веревок и шпагатов, тряпок, щетины и т.п.

    К сказанному необходимо добавить, что шквара и бульон не должны остывать с начала и до конца процесса. Благодаря этому удается получить готовый продукт с низким содержанием жира и высоким содержанием белковых веществ и в значительной степени уничтожить неприятный запах.

    В остывшей шкваре жир затвердевает до такой степени, что его отделение путем прессования становится невозможным. Даже воду из холодной шквары выжать труднее, чем из горячей. По сравнению с прессованием обезвоживание шквары путем сушки является дорогостоящей операцией. Поэтому каждый литр воды, отжатый при прессовании, - это дополнительная прибыль.

    Выходы. Ниже приведены выходы шквары на голову скота

    Крупный рогатый скот

    3-5 кг

    Телята

    700 г

    Овцы и ягнята

    400-900 г

     

    Кровь

    Кровь, вытекая из животного, находящегося на рельсе обескровливания, попадает по желобу в отверстие, соединенное спуском с цехом животных кормов. Доставку крови и ее переработку следует производить без малейших задержек, так как в противном случае начинается распад ее, что снижает стоимость готового продукта. Для получения максимального выхода крови туши должны находиться над желобом, пока не прекратится обескровливание.

    Желоб для стока крови часто оборудуют дополнительным отверстием для стока промывных вод. Это отверстие следует открывать лишь на время мойки пола.

    Необходимо обеспечить защиту отверстия для стока крови от попадания посторонних веществ, так как это может привести к закупорке его и потере крови.

    Варка. Существуют три способа переработки крови в цехе животных кормов. Чаще всего кровь варят в чанах паром до тех пор, пока пар, проходя через кровь, не перестанет конденсироваться. Слишком сильное нагревание ведет к перевариванию коагулята. При прессовании значительное количество переваренного коагулята теряется. Вместе с тем, недоваренная в результате слишком слабого нагревания кровь будет стекать вместе с водой, что приведет к потере ее ценных компонентов. Обычно варка крови продолжается 17 минут. После варки кровь отстаивается, а выделившаяся жидкость сливается. Иногда эту жидкость направляют на упаривание вместе с бульоном. Если варка крови производилась правильно, выделившаяся жидкость почти бесцветна и содержит незначительное количество твердых частиц. Однако очень редко варка крови протекает идеальным образом. Поэтому для уменьшения потерь выделившуюся жидкость целесообразно упаривать. До упаривания жидкость необходимо подвергать отстаиванию для отделения максимально возможного количества твердых частиц, которые затем можно подвергнуть повторной переработке. При попадании в испаритель твердые частицы немедленно оседают на нагревательных трубах.

    Полученный в результате варки коагулят прессуют. При этом выделяется еще некоторое количество жидкости. Однако прессование при слишком высоким давлении приводит к образованию кровяной лепешки, которая не распадается и во время сушки.

    Сушка. Отпрессованный коагулят высушивают так же, как и шквару. Второй метод переработки крови заключается в том, что коагулят сушат после варки, отстаивания и стекания воды, не прибегая к прессованию.

    Третий метод состоит в том, что жидкую кровь направляют непосредственно в сушилки, не подвергая ее ни варке, ни прессованию. Второй метод требует применения сушилок большей производительности, чем первый, а третий - большей производительности, чем второй. Третий метод можно применять лишь в том случае, если лопасти мешалки плотно прилегают к стенкам сушилки и снимают с них всю кровь. Если стенки сушилки покроются слоем крови, передача тепла ухудшится, и сушка значительно замедлится. Переработка крови третьим методом менее экономична, чем первыми двумя, но она дает лучший продукт, особенно для животных кормов. Разновидностью третьего метода является варка крови паром в сушилке перед сушкой.

    Иногда в сушилку для поддержания чистоты ее стенок вместе с кровью закладывают челюстные кости. Кости вынимают при разгрузке сушилок.

    Частички пересушенной крови выходят из сушилки вместе с паром. Необходимо принять меры для их сбора в циклоне.

    Анализы. Кровь проверяют на содержание влаги и белковых веществ. Для повышения стойкости при хранении кровь высушивают до содержания влаги 10-12%. Кровяная мука с более высоким содержанием влаги нагревается и спекается. При этом ее качество ухудшается. Пересушенная кровяная мука теряет ярко-красный цвет.

    Перед отправкой на хранение кровяную муку, чтобы избежать распада белковых веществ, тщательно охлаждают. Для этого её рассыпают на полу тонким слоем, если необходимо, перемешивают.

    Кровяная мука не должна содержать жира. В то же время содержание белков в ней должно достигать 75-85%. Низкое содержание белков свидетельствует о наличии в высушенной крови посторонних примесей, например, непереваренной пищи или шквары, что особенно часто происходит, когда кровь и шквару обрабатывают в одной и той же сушилке. В этих случаях перед загрузкой сушилку необходимо тщательно очистить от шквары. В кровяной муке не должно быть фосфорнокислого кальция и волокон.

    Выходы. Ниже приведены выходы кровяной муки (с содержанием влаги 10%) для различных видов скота на 1000 кг живого веса:

     

    Крупный рогатый скот

    7,25-7,5 кг

    Телята

    5,75-6 кг

    Овцы и ягнята

    5,5-7 кг

     

    Некоторые специалисты утверждают, что самцы дают больше крови, чем самки, и что чем выше упитанность животного. тем меньше крови оно дает. Количество крови зависит также от возраста животного.

    Выходы кровяной муки по весу могут соответствовать норме, однако содержание в ней белковых веществ может быть ниже нормы. Поэтому в данных о выходе крови необходимо указывать не только ее количество, но и результаты анализа. Добиться удовлетворительного выхода продукта по весу довольно просто, тогда как получение полного выхода по количеству и качеству требует значительных усилий. При попадании в кровь посторонних веществ содержание белка в готовом продукте понижается.

    При нормальных условиях в кровяной муке (содержащей 10% влаги) должно быть 17% азота.

    Распылительная сушка. Кровь можно высушивать путем распыления в потоке горячего воздуха. В этом случае высушивание происходит почти мгновенно. Полученная кровяная мука, может храниться неопределенно долгое время без появления нежелательного запаха. В результате сушки получается продукт в виде тонкого порошка, почти полностью растворяющегося в воде. Этот метод сушки не получил широкого распространения ввиду его малой экономичности.

    Шквара сухой вытопки

    Процесс сухой вытопки описан в главе, посвященной техническим жирам. Как указывалось в этой главе, шквару подвергают прессованию на гидравлическом либо на винтовом прессе. Последующая обработка шквары зависит от типа используемого пресса.

    Прессование. Шквара, отпрессованная на гидравлическом прессе, получается в виде очень твердой и плотной круглой лепешки толщиной около 5 см. Прежде всего эти лепешки пропускают через дробилку. Окончательное измельчение происходит на измельчительной машине, причем степень измельчения можно регулировать при помощи сит различных размеров.

    Из винтового пресса продукт выходит в виде тонких, похожих на вафли лепешек. Эти лепешки измельчаются очень легко, и надобность в предварительном измельчении отпадает.

    Шквару, обработанную на винтовом прессе, чаще используют для изготовления животных кормов, так как ее структура более мягкая, чем структура шквары, обработанной на гидравлическом прессе.

    При сухой вытопке можно получить животный корм значительно лучшего качества, чем при мокрой, так как при сухой вытопке обработка сырья происходит гораздо быстрее, что уменьшает возможность его порчи. Сортность шквары сухой вытопки выше, чем шквары мокрой вытопки. Готовый продукт отличается более светлым цветом, приятным запахом и высоким содержанием белков, что объясняется незначительным содержанием влаги и жира, а также отсутствием бульона, в который при мокрой вытопке переходит значительное количество белков. Вот почему сухая вытопка постепенно вытесняет более старый, мокрый способ вытопки.

    Анализы. Шквару сухой вытопки проверяют на содержание жира, белка и фосфатов. Необходимо прилагать все усилия, чтобы не допустить в шкваре высокого содержания жира. Правильная варка обеспечивает низкое содержание жира. В шкваре переваренной или недоваренной обычно содержится много жира. К моменту прессования шквара должна быть горячей. Содержание в шкваре белка и фосфата зависит от состава сырья. Чем больше костей в сырье, тем больше в шкваре содержится фосфатов и тем меньше белка.

     Переработка паренки и сухой кости в пищевую костную муку

    Паровая костная мука. Паровую костную муку изготовляют из чистой кости, проваренной под давлением. В результате этого кость теряет почти все белки. После варки ее прессуют и высушивают тем же способам, что и шквару. После сушки кость, как правило, подвергают тонкому измельчению. Используют ее в качестве добавки в рацион крупного рогатого скота, свиней и птицы для восполнения недостатка в минеральных солях.

    Белую костную муку обычно изготовляют путем вытопки под давлением костного сырья после извлечения из него клея. Она должна содержать не менее 65% фосфорнокислого кальция, не более 3% волокнистых веществ, около 1% азота и очень незначительное количество жиров. Для получения продукта белого цвета костное сырье не должно содержать ни мяса, ни хрящей. Кроме того, путем очистки костного сырья от мяса и хрящей можно повысить содержание фосфата в готовом продукте.

    В последнее время произошло повышение оценки роли минеральных веществ в пищевом рационе. Очень большое значение имеют кальций и фосфор. По-видимому, лучше всего их вводить в рацион в виде мелко измельченной кости. Очень быстро реагирует на введение в рацион этих веществ молочный скот. В настоящее время общепринято добавлять небольшие количества измельченной кости в рацион всех видов скота. Как правило, это дает хорошие результаты.

    Сырая костная мука. Сырую костную муку вырабатывают из сухой кости (челюстей и черепных коробок крупного рогатого скота). Кости закладывают в чаны, заливают водой и варят до тех пор, пока весь жир не отделится и поднимается на поверхность воды. Затем жир снимают, воду спускают, а шрот промывают во вращающемся барабане для отделения от него мяса, хрящей и остатков жира. Затем шрот раскладывают над паровыми змеевиками и тщательно высушивают. После сушки шрот измельчают и перемешивают с другими составными частями корма. Вообще закон не определяет содержание белков в обработанной кости, но правильно обработанный и сваренный продукт должен содержать около 25% белков.

    ПЕРЕРАБОТКА КОРМОВ

    При переработке животных сухих кормов сырье, предварительная обработка которого описана выше, измельчают до необходимой степени. Большое значение придают однородности состава готового продукта. Поэтому после измельчения сырье необходимо тщательно перемешивать.

    Отбор образцов

    Сухие корма продают на основе результатов анализа очень небольших образцов, которые характеризуют состав больших партий продукта.

    Поэтому образцы надо отбирать очень осторожно. Из каждого мешка и тележки, направляемых на загрузку вагона, берут определенное (небольшое) количество продукта. Образцы высыпают на пол и тщательно перемешивают. Затем смесь разравнивают и делят на четыре части. Две крайние части вновь смешивают, разравнивают и делят на четыре части. Эту операцию продолжают до тех пор, пока останется около 1 кг корма, который отправляют в лабораторию для анализа.

    Для отбора образцов необходимо пользоваться специальными устройствами, поскольку при взятии образцов руками из верхних слоев контейнера получаются искаженные результаты, так как мелкие частицы опускаются на дно контейнера, а наверху остаются крупные частицы, в основном костного происхождения.

    Оборудование

    Оборудование, необходимое для производства кормов, состоит из дробилок, конвейеров и сит. Лишь правильная оснащенность предприятия оборудованием обеспечит максимальную производительность. Например, установка большой дробилки не принесет никакой пользы, если пропускная способность сита и контейнера недостаточно велика.

    Дробилки. Для измельчения кормов используют дробилки нескольких типов. В основном их можно разделить на две группы: молотковые и стержневые. В дробилках молоткового типа измельчение осуществляется с помощью вращающихся молотков. В дробилках стержневого типа измельчение производится круглыми решетками, вращающимися в противоположных направлениях. Дробилки обоих типов служат для выполнения в основном одних и тех же операций. Однако для небольших предприятий и для измельчения твердого и комковатого сырья целесообразнее использовать дробилки молоткового типа. Необходимо учитывать, что на дробилках молоткового типа приходится часто заменять молотки.

    Одним из наиболее важных факторов, обеспечивающих эффективное измельчение, является высокая скорость. Для тонкого измельчения продукта многие дробилки могут работать со скоростью до 3000 об/мин. Некоторые скоростные дробилки имеют в нижней части решетку с мелкими отверстиями. С их помощью можно вырабатывать тонко измельченный продукт, не прибегая к использованию сит. Этот метод дает удовлетворительные результаты при ограниченном объеме производства. Однако при производстве значительных количеств продукта использование сита будет оправдано экономией энергии и средств на ремонт.

    Магниты. Большинство современных цехов по производству животных кормов оборудовано магнитами, которые не только защищают дробилки от попадания в них кусков металла, но и удаляют из кормов металлопримеси, представляющие опасность для животных и птиц. Используемые магниты можно разделить на две основные группы: 1) удерживающие (устанавливаемые под лентой конвейера) и 2) пластинчатые (устанавливаемые на уровне конвейера). Удерживающие магниты применяют при обработке большого количества продукта со значительным содержанием металлопримесей. Однако они менее эффективны, чем пластинчатые, так как они отделены от продукта лентой конвейера.

    Сита. После измельчения сырье пропускают через сита для получения готового продукта с частицами одинакового размера.

    Целесообразно устанавливать сито несколько завышенной производительности, особенно если предполагается переработка различных видов сырья. К выбору сита нужно подходить очень осторожно. Одно и то же сито пропускает различное сырье с различной скоростью и разной степенью измельчения. Одна и та же сетка при работе в горизонтальном и наклонном положениях дает разные результаты. При выборе сетки надо руководствоваться производственным опытом. Поэтому целесообразно устанавливать сито со съемной сеткой.

    За последние несколько лет конструкция сит усовершенствована. Раньше использовали сита почти исключительно ротационного типа, которые давали удовлетворительные результаты при обработке шквары и других легко просеиваемых продуктов. Просеивание производилось через проволочную сетку либо через перфорированную металлическую пластину. Смена решеток являлась медленной, трудоемкой операцией. В связи с расширением производства шквары сухой вытопки, а также ростом спроса на тонко измельченные продукты возникла необходимость в более разнообразных ситах улучшенного качества.

    Наилучшим вариантом является использование наклонных сит-трясунов, обеспечивающих экономию энергии и места. Кроме того, с этими ситами можно использовать сетки с различным размером отверстий. Вибрация сит обеспечивается различными способами. Умеренно жирное сырье лучше всего обрабатывается на ситах этого типа. Однако если содержание жира в продукте превышает 16%, никакое сито не даст удовлетворительных результатов. Если оно работает плохо, прежде всего, необходимо проверить содержание жира в продукте.

    В тех случаях, когда необходимо получить продукт определенной степени измельчения, следует применять сетки из очень тонкой проволоки, так как при этом увеличивается количество отверстий на данной площади и уменьшается вероятность накапливания продукта в местах пересечения проволок, которое ведет к уменьшению отверстий. Конечно, сетки из тонкой проволоки недолговечны. Поэтому при выборе сетки необходимо принимать во внимание все перечисленные факторы.

    Конвейеры. Для сокращения издержек производства надо как можно более широко применять механическую транспортировку сырья на протяжении всего процесса переработки. Для транспортировки сырья используют конвейеры всех типов.

    За последнее время широкое распространение получила пневматическая транспортировка сырья. Это объясняется не только ее дешевизной, но и возможностью разностороннего применения и простотой системы. Пневматические устройства особенно удобны для транспортировки измельченного продукта на значительные расстояния.

    После измельчения и просеивания продукт упаковывают в тару.

    ГАРАНТИИ

    Сухие корма подвергаются строгому контролю со стороны представителей федеральных властей и штатов, которые должны наблюдать за соблюдением всех требований и стандартов.

    В соответствии с этими требованиями промышленник должен указывать:

    1. Чистый вес продукта.

    2. Наименование, фабричную или торговую марку.

    3. Фамилию промышленника или торговца.

    4. Место изготовления.

    5. Адрес фирмы.

    6. Минимальное содержание белка.

    7. Минимальное содержание жира.

    8. Максимальное содержание волокнистого вещества.

    9. Наименование каждого ингредиента.

    Все кормовые продукты должны иметь наименование, раскрывающее их состав и источник получения.

    [Назад] [Вперед]

    После   жира   мяса   шкуру   время   часть   быть   Затем   этого   СКОТА   тушах   рабочий   направляют   РОГАТОГО   жирового   передней   случае   зависит   ВЫТОПКИ   Количество   головы   бочки   водой   мясной   воздуха   рассолом   этом   Глава   снимают   категории   КИШКИ   тщательно   получения